Способ изготовления вращающегося каркасного дискокета


Время выхода:

2021-09-22

В настоящее время рынок проводов и кабелей постоянно повышает требования к качеству проволоки. При условии обеспечения качества проволоки производители уделяют особое внимание производительности и стабильности производственного оборудования. Существующие в отрасли витки могут производить только один поворот за каждый поворот, а производственные мощности очень низкие. Поэтому нам нужна своего рода дискета.

Способ изготовления вращающегося каркасного дискокета

Кабели-это, как правило, веревочные кабели, обмотанные несколькими проводами или несколькими группами проводов, каждая группа проводов изолирована друг от друга и обычно обмотана вокруг одного центра, а весь корпус покрыт слоем сильно изолирующего покрытия. Кабели имеют характеристики внутренней и внешней изоляции, включая силовые кабели, кабели управления, компенсационные кабели, экранированные кабели, высокотемпературные кабели, компьютерные кабели, сигнальные кабели, коаксиальные кабели, огнеупорные кабели, морские кабели, минеральные кабели, алюминиевые кабели и т. Д. Они состоят из одного или нескольких проводов и изоляционного слоя для соединения электрических цепей и электрических приборов.

Изготовление проводов использует специальное производственное оборудование с характеристиками промышленного процесса, чтобы соответствовать требованиям к структуре и производительности кабельных изделий, насколько это возможно, чтобы соответствовать требованиям непрерывной и высокой скорости производства длительной длины, таким образом формируя серию специального оборудования для производства кабелей, такого как серия экструдеров, серия машин для вытягивания проволоки, серия прядей, серия скрученных машин и т. Д. Процесс изготовления проволоки тесно связан с развитием специального оборудования и способствует друг другу. Новые технологии требуют, чтобы способствовать созданию и развитию нового специального оборудования, в свою очередь, разработка нового специального оборудования способствовала продвижению и применению новых технологий.

Специальное оборудование, такое как вытягивание проволоки, отжиг, экструзия, линия по производству физического вспенивания и т. Д., Способствует развитию и совершенствованию технологии производства проводов и кабелей, а также повышает качество кабельной продукции и эффективность производства. В настоящее время рынок проводов и кабелей постоянно повышает требования к качеству проволоки. При условии обеспечения качества проволоки производители уделяют особое внимание производительности и стабильности производственного оборудования. Существующие в отрасли витки могут производить только один поворот за каждый поворот, а производственные мощности очень низкие. Поэтому нам нужна своего рода дискета.

Технические моменты: в связи с этим технические специалисты предоставляют поворотный каркасный дисковый скрученный станок, который может эффективно решить проблему низкой производительности существующих дисковых скрученных станков. Для достижения вышеуказанных целей в дисковой скрученной машине используются следующие технические решения: поворотный каркасный дисковый скрученный станок, включая раму, вращающуюся раму, двигатель вращающейся рамы, двухколесный механизм для отвода проводов, устройство для отвода проводов, устройство для сбора проводов, двигатель для отвода проводов и двигатель для отвода проводов; вращающаяся рама установлена на раме; мотор вращающейся рамы установлен на раме и приводит в движение вращающуюся раму, двухколесный тяговый механизм, трансасаторное устройство и намоточное устройство установлены на поворотной раме, а проходное устройство расположено между двухколесным тяговым устройством и намоточным устройством; тяговый двигатель установлен на поворотной раме. Привод в действие через сцепление. Рама дискового скручивания представляет собой общую раму, на обоих концах вращающейся рамы установлены вращающиеся валы, и каждый вал установлен на раме через сиденье подшипника. Движущая машина поворотной рамы приводит в движение вращающуюся раму через шкив и ремень, а сцепление представляет собой магнитно-порошкообразную муфту.

По сравнению с предшествующим уровнем техники, пластинчатый скрученный станок имеет очевидные преимущества и преимущества. В частности, в соответствии с техническим решением, описанным выше, можно видеть, что пластинчатый станок может использоваться в качестве одной машины двойного назначения или в качестве намоточной машины или намоточной машины в соответствии с требованиями производства проволоки. Когда катушечная лебедка используется вместе с клеточной волчкой, она может реализовать скручивание клетки, и эффект расстояния скручивания может быть произведен одним поворотом, что удваивает производительность катушки проволоки по сравнению с предыдущей волочной машиной.